Le « Bourdon original» de Baumer : une innovation historique

Baumer: Tandis que les innovations dans l’industrie des processus s’accélèrent, on continue de se fier aujourd’hui pour la mesure de la pression à une technique inventée il y a plus de 160 ans. Inventé en 1849 par Eugène Bourdon, le tube de Bourdon est encore aujourd’hui la méthode de mesure mécanique de la pression la plus couramment utilisée dans l’industrie pétrolière et gazière. En reprenant et en intégrant en 2005 l’entreprise Bourdon-Haenni, le Groupe Baumer est devenu propriétaire de l’unique « tube de Bourdon original ».

Baumer Bourdon-Haenni est aujourd’hui le centre de compétence en appareils de mesure mécaniques du Groupe Baumer. La combinaison du principe du tube de Bourdon et du savoir-faire innovant de Baumer a mené à une toute nouvelle génération de manomètres mécaniques que Baumer propose depuis de nombreuses années pour l’industrie pétrochimique, les centrales électriques, les installations de traitement d’eau, les applications aéronautiques et navales et l’industrie alimentaire.

Ces manomètres à ressort tubulaire sont faciles à utiliser et à entretenir. Ils fonctionnent aussi dans une vaste plage de pression et offrent un degré de précision élevé (jusqu’à 0,1 % de la déformation pleine échelle). Comme ils ne requièrent pas de source électrique externe, ils ne sont pas sensibles aux fluctuations de tension ni aux pannes de courant.

Baumer dont les manomètres mécaniques reposent toujours sur ce principe reconnu de Bourdon a complété ce principe sur son site de production à Vendôme (France) par des méthodes de qualité des plus modernes qui présentent d’importants avantages pour l’industrie pétrolière et gazière.

Des ressorts tubulaires sont fabriqués à l’aide de cintreuses à partir de longs tubes en acier inoxydable de diverses dimensions selon la taille nominale de l’instrument et de la plage de mesure. Les ressorts tubulaires ont une forme typique en C et une section aplatie. Une extrémité des ressorts tubulaires est soudée à la tubulure de raccordement de l’instrument et l’autre à une extrémité de ressort. Une fois leur étanchéité contrôlée, les systèmes de mesure soudés sont vieillis sous pression pour éliminer toute tension du matériau. Ils sont finalement soudés au boîtier du manomètre à l’aide d’une installation automatisée de soudage au laser.

Le mécanisme de l’aiguille est ensuite installé et le manomètre est réglé et contrôlé en fonction de la plage de mesure et la classe de précision. Cela est réalisé selon une méthode brevetée semi-automatisée qui exclut pratiquement toutes les erreurs de réglage. Le manomètre est entièrement monté, fermé et prêt à l’expédition. Un certificat d’étalonnage peut être établi sur demande pour chaque manomètre. Cela est réalisé par un système informatique avec détection optique de la position de l’aiguille. Les certificats sont archivés et peuvent être joints en tout temps à l’instrument.

BTrace correspond chez Baumer à ce processus entièrement documenté et transparent et signifie Baumer Traceability System (Système de traçabilité Baumer). Il décrit la méthode unique d’exécution des commandes. Combiné à la philosophie Lean, il crée une valeur ajoutée pour le client quant à la rentabilité, la fiabilité et la traçabilité. BTrace se compose de plusieurs éléments :

B - Système commercial de Baumer pour des processus efficaces en production et gestion (Baumer Business System)
T - Traçabilité pendant tout le processus de commande (Traceability)
R - Fiabilité selon la philosophie zéro défaut (Reliability)
A - Automatisation du système informatique d’étalonnage et de certification (Automation)
C - Optimisation constante sur la base de la gestion Lean, KAIZEN (Consistency)
E - Excellence pour une qualité supérieure (Excellence)